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注塑廠家在模具加工制造時常見幾大問題

返回列表 來源: gogopandas.com 發布日期: 2020.09.11

注塑廠家模具加工制造時,如果不注意細節問題難免會造成模具發生一些缺陷,比如說:裂紋、開裂、毛坯鍛造質量問題等,這些問題都會嚴重影注塑廠家模具加工時的具體使用,因此我們需要進行更好的避免。今天聞辭注塑廠家告訴大家模具加工制造時常見幾大問題。

国产青草视频免费观看 在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

国产青草视频免费观看 注塑廠家在做注塑模具毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

注塑廠家

淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。

對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

電火花加工產生應力。注塑廠家在注塑模具加工時模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。

電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

以上部分幾點便是注塑廠家国产青草视频免费观看在模具加工制造時常見的幾大問題。


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